塑胶模具钢材calmax顶针能氮化处理

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　　铬钼钒合金工具钢，具有以下特点:

　　适用于以崩角和开裂为主要失效机制，对抗压强度要求较高(硬度高于60HRC)的中短寿命模具。CALDIE非常适合工作环境恶劣的冷作模具，比如超高强度钢板的冲压成型模具。这种模具不仅要求硬度在60HRC以上，而且要求抗裂性能高。CALDIE也适合用作需要表面涂层的模具的基材。

　　典型应用:

　　打孔；冷锻和冷成型；机械切割机；滚丝模具；涂层的基础材料；或者塑料或金属破碎刀具；滚压成形辊

　　CALDIE的抗角崩性

　　CALDIE、AISIA2和AISID2的抗倒塌性能比较

　　热处理后，CALDIE退火至HB215。

　　在保护状态下，加热至820℃均质后，在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后在空气中冷却。

　　粗加工后，去应力回火必须加热到650℃，保温2小时，然后在炉中冷却到500℃，再在空气中冷却，以消除残余应力。

　　预热温度:600-650℃和850-900℃。对于大尺寸，建议增加930℃的第三阶段预热。

　　奥氏体化温度:1000-1025℃，通常为1020℃。对于大尺寸工件，应采用1000℃奥氏体化。

　　保持时间:30分钟

　　淬火剂

　　高速气体/循环气体环境

　　真空炉(高速和足够的过压气体)

　　50-550℃分步淬火

　　200-350℃分段淬火

　　注意:钢应在冷却到50-70℃后立即回火

　　根据所需硬度，参考回火曲线选择回火温度。至少磨炼两次。每次回火后，必须冷却至室温。更低回火温度为525℃，保温时间至少为两小时。

　　硬度、晶粒尺寸以及残余奥氏体与奥氏体化温度的关系。

　　尺寸变化试样的奥氏体化处理条件分别为1000℃/30min和1020℃/30min，然后用N2在真空炉中冷却塑料。模具钢Calmax，800-500℃范围内的冷却速率为1.1℃/s .样品尺寸:各方向尺寸变化值均在标注区域内。模具的放电加工。

　　如果淬火和回火状态是电加工，塑料应在加工的更后阶段通过精细放电加工。模具钢材料calmax，即低电流，高频放电。为了优化工具性能，应研磨/抛光电火花加工表面，然后在比原始回火温度低25℃的温度下回火一次。CALDIE的表面处理:为了减少摩擦，提高耐磨性，模具钢材料可以进行一些表面处理，更常见的处理方法是渗氮处理或表面PVD和CVD耐磨涂层。

　　因为塑料的高硬度和韧性模具钢Calmax材料，并具有良好的尺寸稳定性，CALDIE非常适合于制造各种表面涂层的基体钢。

　　氮碳共渗渗氮和氮碳共渗形成高硬度表面，可有效提高耐磨性和附着力。渗氮后的表面硬度约为1000-1200HV0.2kg，渗氮层厚度应根据应用要求选择。物理气相沉积(PVD)物理气相沉积(PVD)是一种化学气相沉积(CVD)，在200-500℃的温度下在基体表面沉积一层耐磨的表面涂层。

　　化学气相沉积(CVD)是在1000℃左右的温度下在基体表面沉积一层耐磨表面涂层的过程

　　火焰淬火采用流量为800-1250 L/h的氧-乙炔火焰喷涂，氧气压力为2.5bar，乙炔压力为1.5bar，火焰调至中性。

　　温度:980 ~ 1020℃，空冷，淬火表面硬度可达58 ~ 62 HRC，距表面3 ~ 3.5 mm深度处硬度可达41HRC(400HB)。只要采用适当的预热、适当的焊接接头预处理、适当的焊条选择和适当的焊补工艺，工具钢也能获得满意的焊补效果。下面总结了补焊更重要的参数。

　　产品属性/技术参数:

　　苏州东锜在生产过程中，要求每道工序的操作人员进行严格的自检和互检。同时，IPQC还经常进行现场抽查，发现问题及时处理。出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检验，确保产品在出货时能够满足客户的要求，到达客户手中的产品不会出现“零”投诉。

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