硬质合金抗压强度，硬质合金材质

各位老铁们好，相信很多人对硬质合金抗压强度都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于硬质合金抗压强度以及硬质合金材质的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、硬质合金的抗压强度和耐磨性有没有直接关系

1、硬质合金的耐磨性与里面所含的碳化钛、碳化钴的比例多少有关，含碳化钛多，含钴量少的硬度高，耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所以适合用于精加工。YG20的抗弯强度可以达到2500，适合制作冲压模具。

2、在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，寿命要长5-8-倍，可以切削硬度高达50HRC的硬质材料。

3、硬质合金常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4～7倍，寿命长5～80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

4、YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。

5、硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

6、一般来说，硬质合金的耐磨性，韧性两者关系是矛盾的：耐磨性的提高将导致韧性降低，而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合**号时，需根据加工对象及加工工作条件，来满足特定使用要求。

二、硬质合金的材料参数

1、硬质合金主要由作为硬质材料的碳化钨(wc)和作为粘结剂的钴(co)构成。钴含量在多数情况下介于6%～12%。其普遍规律为：钴含量越高， 韧性就越高，但是耐磨性变低，反之亦然。

2、密度：是单位体积的质量，通常称作是一种材料的密度(比重)质量m与体积v之比。它是采用排水法测量密度，其计算公式如下： p=m/v， 单位是千克每立方米(kg/m。

3、但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/3和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。

4、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。丝锥对材料的依赖性很大，选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数，使之适用于高效，更苛刻的工况，同时兼备更高的寿命。

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6、⑤较低的摩擦系数。CBN与不同材料的摩擦系数为1~3，比硬质合金的摩擦系数4~小的多。低的摩擦系数使切削力减小，切削温度降低，不易产生积屑瘤，有利于降低已加工表面的粗糙度。

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