合金元素对冷作模具钢组织的影响，合金模具钢硬度是多少

大家好，关于合金元素对冷作模具钢组织的影响很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于合金模具钢硬度是多少的知识，希望对各位有所帮助！

一、冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别为什么

1、热作模具钢和冷作模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在使用和性能方面有一些区别。首先，热作模具钢是指在高温下进行加工和使用的模具钢材料，通常用于热压模具、热剪模具、热冲模具等。

2、首要咱们都知道冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性为主。但是热作模具钢对硬度要求适当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。

3、模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷模具钢用于制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等，工作温度不超过200~300oC。热模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600oC以上。

4、形成过程：A晶核的形成，A晶粒的长大，残余渗碳体的溶解，A的均匀化;因素：加热温度、保温时间、加热速度、钢的成分、原始组织。

5、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等;热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

二、冷作模具钢有什么性能要求

1、冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。

2、表面防护--冷作模具的表面质量极为重要，即使存在轻微的脱碳、晶界内氧化或过度渗碳均将明显恶化其强韧性。因此，冷挤压在淬火加热过程中，妥善保护表面，对于发挥模具钢的耐磨强韧性能潜力，保证和提高模具寿命，具有重要的作用。

3、冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。

4、冷作模具钢的使用性能 较高的耐磨性 冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。

5、冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、足够的强 度和韧性、高的疲劳寿命、良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工 艺性能。

6、冷作模具钢具有硬度高、韧性好、抗疲劳性能强、耐磨性能出色等优异性能特点，适用于需要耐磨、耐疲劳、耐冷加工的模具制造领域中。

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